Die keuse van oppervlakbehandeling is 'n probleem waarmee elke ontwerper te kampe het. Daar is baie soorte oppervlakbehandelingsopsies beskikbaar, en 'n ontwerper op hoë vlak moet nie net die ekonomie en praktiese van die ontwerp oorweeg nie, maar ook let op die monteerproses en selfs omgewingsvereistes. Hieronder is 'n kort inleiding tot 'n paar gereeld gebruikte bedekkings vir bevestigingsmiddels gebaseer op bogenoemde beginsels, vir verwysing deur bevestigingspraktisyns.
1. elektrogalvanisering
Sink is die mees gebruikte deklaag vir kommersiële bevestigingsmiddels. Die prys is relatief goedkoop, en die voorkoms is goed. Algemene kleure sluit in swart en militêre groen. Die anti-korrosieprestasie is egter gemiddeld, en die anti-korrosieprestasie is die laagste onder sinkplaat (deklaag) lae. Oor die algemeen word die neutrale soutspuittoets van gegalvaniseerde staal binne 72 uur uitgevoer, en spesiale seëlmiddels word ook gebruik om te verseker dat die neutrale soutspuittoets langer as 200 uur duur. Die prys is egter duur, wat 5-8 keer die van gewone gegalvaniseerde staal is.
Die proses van elektrogalvanisering is geneig tot waterstofvernietiging, dus word boute bo graad 10.9 gewoonlik nie met galvanisering behandel nie. Alhoewel waterstof met 'n oond verwyder kan word na die platering, sal die passiveringsfilm by temperature bo 60 ℃ beskadig word, dus moet die verwydering van waterstof uitgevoer word na elektroplatering en voor passivering. Dit het swak werking en hoë verwerkingskoste. In werklikheid verwyder algemene produksie -aanlegte nie waterstof aktief nie, tensy dit deur spesifieke kliënte opdrag gegee word.
Die konsekwentheid tussen wringkrag en die vooraanstaande krag van gegalvaniseerde bevestigingsmiddels is swak en onstabiel, en dit word gewoonlik nie gebruik om belangrike dele aan te sluit nie. Ten einde die konsekwentheid van die voorlading van die wringkrag te verbeter, kan die metode om smerende stowwe na plaat te dek, ook gebruik word om die konsekwentheid van die voorlading van die wringkrag te verbeter en te verbeter.
2. Fosfaat
'N Basiese beginsel is dat fosfating relatief goedkoper is as galvanisering, maar die weerstand teen korrosie is erger as galvanisering. Na fosfaat moet olie toegedien word, en die korrosieweerstand daarvan hou nou verband met die werkverrigting van die olie wat toegepas word. Byvoorbeeld, na fosfaat, die toepassing van 'n algemene anti-roesolie en die uitvoer van 'n neutrale soutspuittoets vir slegs 10-20 uur. Die toepassing van hoë-graad anti-roesolie kan tot 72-96 uur duur. Maar die prys is 2-3 keer die van algemene fosfaatolie.
Daar is twee algemeen gebruikte soorte fosfaat vir bevestigingsmiddels, sink -gebaseerde fosfating en mangaangebaseerde fosfaat. Sink -gebaseerde fosfatering het beter smeringsprestasie as mangaan -gebaseerde fosfatering, en mangaangebaseerde fosfatering het beter korrosie -weerstand en slytweerstand as sinkplaat. Dit kan gebruik word by temperature wat wissel van 225 tot 400 grade Fahrenheit (107-204 ℃). Veral vir die verbinding van enkele belangrike komponente. Soos die koppeling van staafboute en moere van die enjin, silinderkop, hooflaer, vliegwielboute, wielboute en moere, ens.
Boute met 'n hoë sterkte gebruik fosfatering, wat ook probleme met waterstofverbande kan vermy. Daarom gebruik boute bo graad 10.9 in die nywerheidsveld gewoonlik fosfaatoppervlakbehandeling.
3. oksidasie (verduistering)
Swart+olie is 'n gewilde deklaag vir industriële bevestigingsmiddels omdat dit die goedkoopste is en goed lyk voor brandstofverbruik. As gevolg van die verduistering daarvan, het dit byna geen roesvoorkomingsvermoë nie, so dit sal vinnig sonder olie roes. Selfs in die teenwoordigheid van olie kan die soutspuittoets slegs 3-5 uur duur.
4. elektroplerende partisie
Kadmiumplaat het uitstekende korrosieweerstand, veral in mariene atmosferiese omgewings, in vergelyking met ander oppervlakbehandelings. Die afvalvloeistofbehandelingskoste in die proses van elektroplatering van kadmium is hoog, en die prys daarvan is ongeveer 15-20 keer die van die elektroplerende sink. Dit word dus nie in algemene nywerhede gebruik nie, slegs vir spesifieke omgewings. Bevestigingsmiddels wat gebruik word vir olieboorplatforms en HNA -vliegtuie.
5. Chroomplaat
Die chroombedekking is baie stabiel in die atmosfeer, nie maklik om kleur te verander en glans te verloor nie, en het 'n hoë hardheid en goeie slytweerstand. Die gebruik van chroomplaat op bevestigingsmiddels word gewoonlik vir dekoratiewe doeleindes gebruik. Dit word selde gebruik in industriële velde met 'n hoë vereistes vir korrosie -weerstand, aangesien goeie verchroomde bevestigingsmiddels ewe duur is as vlekvrye staal. Slegs as die sterkte van vlekvrye staal onvoldoende is, word verchroomde bevestigingsmiddels gebruik.
Om korrosie te voorkom, moet koper en nikkel eers voor die verchrooming geplateer word. Die chroombedekking kan hoë temperature van 1200 grade Fahrenheit (650 ℃) weerstaan. Maar daar is ook 'n probleem van waterstofverbuiging, soortgelyk aan elektrogalvanisering.
6. Nikkelplaat
Word hoofsaaklik gebruik in gebiede wat teenkorrosie en goeie geleidingsvermoë benodig. Byvoorbeeld, die uitgaande terminale van voertuigbatterye.
7. warm-dip galvanisering
Warm dipgalvanisering is 'n termiese diffusiebedekking van sink wat tot 'n vloeistof verhit word. Die deklaagdikte is tussen 15 en 100 μ m. En dit is nie maklik om te beheer nie, maar het 'n goeie weerstand teen korrosie en word dikwels in ingenieurswese gebruik. Tydens die warm dip -galvaniseringsproses is daar ernstige besoedeling, insluitend sinkafval en sinkdamp.
As gevolg van die dik deklaag, het dit probleme veroorsaak om interne en eksterne drade in bevestigingsmiddels te skroef. As gevolg van die temperatuur van die hot-dip galvaniserende verwerking, kan dit nie vir bevestigingsmiddels bo graad 10.9 (340 ~ 500 ℃) gebruik word nie.
8. sinkinfiltrasie
Sinkinfiltrasie is 'n soliede metallurgiese termiese diffusiebedekking van sinkpoeier. Die eenvormigheid daarvan is goed, en 'n eenvormige laag kan in beide drade en blinde gate verkry word. Die plaatdikte is 10-110 μ m. En die fout kan op 10%beheer word. Die bindingssterkte en anti-korrosieprestasie met die substraat is die beste in sinkbedekkings (soos elektrogalvaniserende, warm-dip galvanisering en dacromet). Die verwerkingsproses is besoedelingsvry en die mees omgewingsvriendelikste.
9. dacromet
Daar is geen kwessie van waterstofverbotting nie, en die wringkragprestasieprestasie is baie goed. Sonder om chroom- en omgewingsprobleme in ag te neem, is Dacromet eintlik die geskikste vir bevestigingsmiddels met 'n hoë sterkte met hoë anti-korrosievereistes.
Postyd: Mei-19-2023
