Die keuse van oppervlakbehandeling is 'n probleem waarmee elke ontwerper te kampe het. Daar is baie tipes oppervlakbehandelingsopsies beskikbaar, en 'n hoëvlak-ontwerper moet nie net die ekonomie en praktiese bruikbaarheid van die ontwerp in ag neem nie, maar ook aandag gee aan die monteerproses en selfs omgewingsvereistes. Hieronder is 'n kort inleiding tot 'n paar algemeen gebruikte bedekkings vir bevestigingsmiddels gebaseer op bogenoemde beginsels, vir verwysing deur bevestigingspraktisyns.
1. Elektrogalvanisering
Sink is die mees gebruikte deklaag vir kommersiële bevestigingsmiddels. Die prys is relatief goedkoop en die voorkoms is goed. Algemene kleure sluit in swart en militêre groen. Die korrosiewerende werkverrigting is egter gemiddeld, en die korrosiewerende werkverrigting is die laagste onder sinkplaatlae (bedekkingslae). Oor die algemeen word die neutrale soutbespuitingstoets van gegalvaniseerde staal binne 72 uur uitgevoer, en spesiale seëlmiddels word ook gebruik om te verseker dat die neutrale soutbespuitingstoets meer as 200 uur hou. Die prys is egter duur, wat 5-8 keer dié van gewone gegalvaniseerde staal is.
Die proses van elektrogalvanisering is geneig tot waterstofbrosheid, daarom word boute bo graad 10.9 oor die algemeen nie met galvanisering behandel nie. Alhoewel waterstof na platering met 'n oond verwyder kan word, sal die passiveringsfilm by temperature bo 60 ℃ beskadig word, daarom moet waterstofverwydering na elektroplatering en voor passivering uitgevoer word. Dit het swak werking en hoë verwerkingskoste. In werklikheid verwyder algemene produksieaanlegte nie aktief waterstof nie, tensy dit deur spesifieke kliënte vereis word.
Die konsekwentheid tussen wringkrag en vooraandraaikrag van gegalvaniseerde bevestigingsmiddels is swak en onstabiel, en hulle word oor die algemeen nie gebruik vir die koppeling van belangrike onderdele nie. Om die konsekwentheid van wringkragvoorbelasting te verbeter, kan die metode van die bedekking van smeermiddels na platering ook gebruik word om die konsekwentheid van wringkragvoorbelasting te verbeter en te versterk.
2. Fosfatering
'n Basiese beginsel is dat fosfatering relatief goedkoper is as galvanisering, maar die korrosiebestandheid daarvan is swakker as galvanisering. Na fosfatering moet olie aangewend word, en die korrosiebestandheid daarvan is nou verwant aan die werkverrigting van die olie wat aangewend word. Byvoorbeeld, na fosfatering, word 'n algemene roeswerende olie aangewend en 'n neutrale soutbespuitingstoets vir slegs 10-20 uur uitgevoer. Die aanwending van hoëgraadse roeswerende olie kan tot 72-96 uur duur. Maar die prys daarvan is 2-3 keer dié van algemene fosfateringsolie.
Daar is twee algemeen gebruikte tipes fosfatering vir bevestigingsmiddels, sinkgebaseerde fosfatering en mangaangebaseerde fosfatering. Sinkgebaseerde fosfatering het beter smeerprestasie as mangaangebaseerde fosfatering, en mangaangebaseerde fosfatering het beter korrosiebestandheid en slytasiebestandheid as sinkplateer. Dit kan gebruik word by temperature wat wissel van 225 tot 400 grade Fahrenheit (107-204 ℃). Veral vir die verbinding van sommige belangrike komponente. Soos boute en moere van die enjin, silinderkop, hooflaers, vliegwielboute, wielboute en moere, ens.
Hoësterkte-boute gebruik fosfatering, wat ook probleme met waterstofbrosheid kan vermy. Daarom gebruik boute bo graad 10.9 in die industriële veld gewoonlik fosfatering-oppervlakbehandeling.
3. Oksidasie (verswarting)
Swartwording+olie is 'n gewilde laag vir industriële bevestigingsmiddels omdat dit die goedkoopste is en goed lyk voor brandstofverbruik. As gevolg van die swartwording het dit byna geen roesvoorkomingsvermoë nie, dus sal dit vinnig roes sonder olie. Selfs in die teenwoordigheid van olie kan die soutbespuitingstoets slegs 3-5 uur duur.
4. Elektroplatering partisie
Kadmiumplatering het uitstekende korrosiebestandheid, veral in mariene atmosferiese omgewings, in vergelyking met ander oppervlakbehandelings. Die koste van die behandeling van afvalvloeistof in die proses van elektroplatering van kadmium is hoog, en die prys daarvan is ongeveer 15-20 keer dié van elektroplatering van sink. Dit word dus nie in algemene nywerhede gebruik nie, maar slegs vir spesifieke omgewings. Bevestigingsmiddels word gebruik vir olieboorplatforms en HNA-vliegtuie.
5. Chroomlaag
Die chroomlaag is baie stabiel in die atmosfeer, verander nie maklik van kleur en verloor glans nie, en het hoë hardheid en goeie slytasieweerstand. Die gebruik van chroomplate op bevestigingsmiddels word oor die algemeen vir dekoratiewe doeleindes gebruik. Dit word selde in industriële velde met hoë korrosiebestandheidsvereistes gebruik, aangesien goeie chroomplate bevestigingsmiddels net so duur is as vlekvrye staal. Slegs wanneer vlekvrye staalsterkte onvoldoende is, word chroomplate bevestigingsmiddels eerder gebruik.
Om korrosie te voorkom, moet koper en nikkel eers geplateer word voor verchrooming. Die chroomlaag kan hoë temperature van 1200 grade Fahrenheit (650 ℃) weerstaan. Maar daar is ook 'n probleem van waterstofverbrosheid, soortgelyk aan elektrogalvanisering.
6. Nikkelplatering
Word hoofsaaklik gebruik in gebiede wat beide korrosiebestandheid en goeie geleidingsvermoë benodig. Byvoorbeeld, die uitgaande terminale van voertuigbatterye.
7. Warmgalvanisering
Warmverzinking is 'n termiese diffusielaag van sink wat tot 'n vloeistof verhit word. Die laagdikte is tussen 15 en 100 μm. En dit is nie maklik om te beheer nie, maar het goeie korrosiebestandheid en word dikwels in ingenieurswese gebruik. Tydens die warmverzinkingsproses is daar ernstige besoedeling, insluitend sinkafval en sinkdamp.
As gevolg van die dik laag, het dit probleme veroorsaak met die inskroef van interne en eksterne skroefdrade in bevestigingsmiddels. As gevolg van die temperatuur van warmverzinking, kan dit nie gebruik word vir bevestigingsmiddels bo graad 10.9 (340~500 ℃) nie.
8. Sinkinfiltrasie
Sinkinfiltrasie is 'n soliede metallurgiese termiese diffusielaag van sinkpoeier. Die eenvormigheid daarvan is goed, en 'n eenvormige laag kan in beide skroefdrade en blinde gate verkry word. Die plaatdikte is 10-110 μm. En die fout kan teen 10% beheer word. Die bindingssterkte en korrosiewerende werkverrigting met die substraat is die beste in sinkbedekkings (soos elektrogalvanisering, warmdompelgalvanisering en Dacromet). Die verwerkingsproses is besoedelingsvry en die mees omgewingsvriendelike.
9. Dakromet
Daar is geen waterstofbrosheidprobleem nie, en die wringkragvoorbelastingkonsekwentheid is baie goed. Sonder om chroom- en omgewingskwessies in ag te neem, is Dacromet eintlik die geskikste vir hoësterkte-bevestigingsmiddels met hoë korrosiebestandheidsvereistes.
Plasingstyd: 19 Mei 2023
